3.通過科學(xué)合理的工藝設(shè)計控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本

    實際上，根據(jù)產(chǎn)品的特點和用途，設(shè)計合理的印后加工生產(chǎn)工藝方式，不僅可以減少設(shè)備和原材料上消耗，而且還可降低后道工藝的生產(chǎn)成本。所以，設(shè)計產(chǎn)品的印后加工工藝時，要注重從產(chǎn)品的用途和適用性方面考慮工藝的設(shè)計，比如說，能夠用上光、壓光工藝取代覆膜工藝的紙箱產(chǎn)品，就不要設(shè)計出覆膜的工藝。而對于燙印鋁箔、UV工藝的彩盒產(chǎn)品，不要把版面設(shè)計過大，以避免材料方面的浪費。對于多個版面合拼一套版進行印刷的小規(guī)格紙盒產(chǎn)品，拼版時，要注意版面拼排的方向和位置，要從印刷省紙和便于印后加工等多方面的因素綜合考慮確定，如根據(jù)盒型結(jié)構(gòu)采用“凹凸對插”的形式就可以達到省紙的目的；將紙盒的版面適當(dāng)調(diào)轉(zhuǎn)一個角度拼版，就可以利于后道的加工。對產(chǎn)品包裝配套的商標(biāo)、標(biāo)簽、說明書等類產(chǎn)品的拼版設(shè)計，只要能夠拼“一刀切”的版面，相鄰之間的版面邊緣就不要留修裁的位置，這樣不僅可以達到省紙的目的，而且也可提高分切的生產(chǎn)效率和精度，減少不合格品的產(chǎn)生。還有像壓光的預(yù)印紙箱面紙與瓦楞紙板的裱貼工藝，由于壓光后的面紙材質(zhì)變硬，挺度相應(yīng)增強，而紙面的平整度則有所下降，若采用人工操作的覆面機裱貼瓦楞紙板，就容易出現(xiàn)起泡和粘合不良質(zhì)量弊病，造成不合格品率增加，所以，對壓光面紙的裱貼，生產(chǎn)工藝方面要充分考慮到面紙的特性，最好采用自動覆面機進行裱貼，因為這類機器有加壓裝置，裱貼后的瓦楞紙板不容易產(chǎn)生起泡或粘合不良質(zhì)量弊病。

    4.通過改變用人機制降低印后生產(chǎn)成本

    人作為工廠生產(chǎn)的要素之一，是決定生產(chǎn)成本的重要條件之一。先進的管理方法，創(chuàng)新的管理措施，是人為的；先進的設(shè)備、先進的生產(chǎn)技術(shù)，也是通過人為的正確掌握和應(yīng)用的結(jié)果。先進的生產(chǎn)工藝所帶來的生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的成果，也是通過非同一般的人為努力才能實現(xiàn)的。比如同樣的一臺設(shè)備，由技術(shù)素質(zhì)、思想素質(zhì)和個性截然不同的兩個人分別去操作，其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量效果，必定也會出現(xiàn)明顯的差異。這一點，筆者在多年的工作中是深有感觸的。

    所以，筆者認為，紙箱工廠既有勞動密集型的特點，又有技術(shù)密集型的特點，不同層次、不同個性、不同素質(zhì)的員工都有，而正確用人的機制和用人方法，可以使不同類型的人，充分發(fā)揮應(yīng)有的作用，否則，可能給工廠帶來一定的損失。所以，改變用人觀念和用人機制，是至關(guān)緊要的一個環(huán)節(jié)。我們應(yīng)該注重選擇頭腦靈敏，善于鉆研技術(shù)的優(yōu)秀人才，把好的員工安排到重要的生產(chǎn)崗位。如有的員工頭腦機靈、好學(xué)又肯干，工廠應(yīng)考慮讓其在多個生產(chǎn)技術(shù)崗位輪訓(xùn)一遍，使其掌握多項生產(chǎn)操作技能，讓那些既能開模切機，又能開程控切紙機；既能開覆面機，又能開覆膜機的生產(chǎn)人員，適當(dāng)給予相應(yīng)的優(yōu)厚待遇，以激發(fā)員工學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)的積極性和主動性。培養(yǎng)多功能型的生產(chǎn)骨干，既可使工廠的人力資源得到最有效的利用，提高員工的收入，有效防止員工的外流，并使各個崗位的淡、旺季生產(chǎn)得到較好的調(diào)節(jié)，同時還會較好地降低印后生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭活力。

    5.通過采用印刷機壓紋降低印后加工生產(chǎn)成本

    紙箱廠承接的一些彩盒產(chǎn)品或手提袋產(chǎn)品，常常有采用壓紋工藝來裝飾產(chǎn)品表面，提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量水平。傳統(tǒng)的壓紋工藝是采用壓紋機利用表面結(jié)構(gòu)為圓弧形滾筒鋼版，通過加壓滾筒的作用，使印刷品表面形成清晰的凹凸紋路痕跡。若用壓紋機進行壓紋生產(chǎn)，其壓紋版需要專業(yè)生產(chǎn)廠家才能制作，版材十分昂貴，制作時間又長，且更換滾筒型的鋼版裝置十分費工費時。而利用立式平壓平模切機用凸版進行壓紋，對大面積的壓紋產(chǎn)品，在質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面都有不如人意之處。針對這些問題，筆者從凸印工藝得到啟示，于是利用膠印機進行了壓紋工藝試驗，取得了較好的工藝效果。

    其工藝做法是：先用陰圖菲林曬制樹脂壓紋版，曝光時間控制為360S，隨后用自來水一邊沖洗版面，一邊用柔軟的海綿輕擦版面，直至將空白版面的樹脂洗掉為止。當(dāng)沖洗顯影作業(yè)完成后，就可把壓紋版置于距曬版機碘鎵燈約10cm處烘干30min，其目的就是增強壓紋版的浮雕硬度，防止壓紋過程中凸起紋路出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象，同時可提高聚酯支撐膜與感光樹脂層的結(jié)合力。壓紋版制作之后就可以進行裝版，裝版時，先將橡皮滾筒上的橡皮布拆下，更換一張廢舊的橡皮布專門用于壓紋，這樣就可以避免把好的橡皮布壓成凹陷，使以后印刷時不能使用，造成材料上的浪費。更換好橡皮布以后，把水、墨系統(tǒng)關(guān)閉掉，把樹脂壓紋版用雙面膠粘貼于壓印滾筒合適的位置上，同時通過襯墊的適當(dāng)加或減，調(diào)整好合適的壓紋壓力后，就可以進行正式的壓紋生產(chǎn)了。筆者認為，用膠印機壓紋生產(chǎn)，具有操作方法簡單、快捷，生產(chǎn)成本低，壓紋生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，不亞于專用壓紋機的工藝效果，這一創(chuàng)新工藝的開拓，可以使企業(yè)現(xiàn)有印刷生產(chǎn)設(shè)備的功能得到了拓展，提高了設(shè)備資源的利用率，為印后加工生產(chǎn)開創(chuàng)了新的發(fā)展前景。

    縱觀紙箱工廠印后生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)成本控制已經(jīng)成為比較突出的問題，而印后生產(chǎn)方式和工藝措施滯后，已經(jīng)影響了一些企業(yè)生產(chǎn)的競爭能力，在一定程度上也制約了工廠的發(fā)展和生存，所以，筆者認為當(dāng)下紙箱企業(yè)應(yīng)該要有正確的認識和經(jīng)營觀念，不僅要注重生產(chǎn)工藝方式的優(yōu)化，不僅應(yīng)根據(jù)工廠的生產(chǎn)實際情況，適當(dāng)引進先進的印后加工生產(chǎn)設(shè)備充實生產(chǎn)，而且要通過對老設(shè)備、舊工藝的創(chuàng)新應(yīng)用，以及用人機制的改變與創(chuàng)新，使企業(yè)固有的資源得到充分的利用，從而達到較好地控制印后加工生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益。

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